的特性决定了火灾危险性是大型储罐主要也是重要的危险因素。发生着火事故的三个必要条件为:着火源,和空气。着火源的问题主要是通过加强管理来解决,泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。泄漏的暴露在空气中,即构成。泄漏,在储运中发生较为频繁,主要有冒罐跑油,脱水跑油,设备,管线,阀件损坏跑油,以及密封不良造成油气挥发,另外还存在着罐底开焊破裂,浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。对储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明,罐底腐蚀情况严重,大多为溃疡状的坑点腐蚀 , 主要发生在焊接热影响区,凹陷及变形处,罐**腐蚀次之,为伴有孔蚀的不均匀全面腐蚀,罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在边缘板与环梁基础接触的一面。
拱**式拱**储罐是指罐**为球冠状,罐体为圆柱形的一种钢制容器。拱**储罐制造简单,造价低廉,所以在许多行业应用为广泛,常用的容积为 1000 -10000m 3 ,国内拱**储罐的大容积已经达到 30000m 3 。
罐底:罐底由钢板拼装而成,罐底中部的钢板为中幅板,周边的钢板为边缘板。边缘板可采用条形板,也可采用弓形板。一般情况下,储罐内径< 16.5m 时,宜采用条形边缘板,储罐内径≥ 16.5m 时,宜采用弓形边缘板。
罐壁:罐壁由多圈钢板组对焊接而成,分为套筒式和直线式。套筒式罐壁板环向焊缝采用搭接,纵向焊缝为对接。拱**储罐多采用该形式,其优点是便于各圈壁板组对,采用倒装法施工比较安全。直线式罐壁板环向焊缝为对接。优点是罐壁整体自上而下直径相同,特别适用于内浮**储罐,但组对安装要求较高,难度亦较大。
房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。类润滑油及液体介质如遇撒漏,必须及时清擦,严禁在湿滑的环境中操作。禁将物品放入操作柜及操作台里,以免造成短路伤人及损伤设备。作工在维修或清擦设备时,必须关闭设备电源,并悬挂“严禁合闸,有人工作”的安全警示牌,必须有专人进行监护的情况下进行,严禁*自操作!严禁使用化纤物料擦拭和清扫设备。
IT采配处采购管理员提前1天以书面形式下发来料和卸料通知,人力资源处安排卸料区警戒,生产公司做好卸料准备,罐车必须加装阻火器,严禁在烈日下爆晒!严禁在雷雨天卸料!严禁运料罐车在公司大门处停留**过60分钟。
局部快速加热技术加热特点:加热速度快,传热效率高,不易结垢。可对粘稠液体定量加热,需要多少加热多少。粘稠液体不会出现局部高温,炭化,保证了粘稠液体质量及加热器传热效率。储罐内出油口温度高,保证了倒出粘稠液体流动性。
避免了反复对罐内粘稠液体进行加热,保证了粘稠液体色度,降低了粘稠液体处理的成本。使用寿命长,耐腐蚀,耐高温,耐高压,防结垢功能,较大的提高了换热器整体性能。工艺结构设计先进,保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。