按位置分类:可分为地上储罐,地下储罐,半地下储罐,海上储罐,海底储罐等。按油品分类:可分为储罐,燃油储罐,润滑油罐,食用油罐,消防水罐等。按用途分类:可分为生产油罐,存储油罐等。按形式分类:可分为立式储罐,卧式储罐等。
50m 3 以下的为小型储罐,多为卧式储罐。按储罐的材料:储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料。罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢,高强钢多用于5000m3以上储罐,附属设施(包括抗风圈梁,锁口,盘梯,护栏等)均采用强度较低的普通碳素结构钢,其余配件,附件则根据不同的用途采用其他材质。浮**储罐按结构分类:可分为固定**储罐制造罐体常用的国产钢材有20R。球形储罐等。多为立式储罐按大小分类: 50m3以上为大型储罐16Mn,16MnR,以及Q235系列等。我国使用范围广泛,制作安装技术成熟的是拱**储罐,浮**储罐和卧式储罐。
罐**:罐**有多块扇形板组对焊接而成球冠状,罐**内侧采用扁钢制成加强筋,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐**与罐壁板上部的角钢圈(或称锁口)焊接成一体。浮**式浮**储罐是由漂浮在介质表面上的浮**和立式圆柱形罐壁所构成。浮**随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮**外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮**直接覆盖,减少介质挥发。
罐底:浮**罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板。罐壁:采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,保证内表面平整。浮**储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁**部需设置抗风圈梁和加强圈。
可实现自动化控制,可根据粘稠液体的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
相对于电加热方式,更安全,加热更温和,对粘稠液体品质影响更小。在润滑油储罐加热中,局部快速加热器与传统列管式加热的对比:加热方式热媒出油量升温温度加热时间冷凝水温度蒸汽耗量列管式换热器0.8Mpa饱和蒸汽。
制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料,模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,防腐储罐等也*使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短,成本低。 从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。储存石油和保证管线输油量的稳定,末站的储油罐用于接收和储备来油,并提供给用油单位。输气管道末端门站的储气罐主要用于城市燃气的调峰,正逐渐被地下储气库和管道储气所代替 绝大多数塑料成型加工工艺,在成型程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用较为广泛的注塑,压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂。